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　　刮板薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種蒸發(fā)器。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮板蒸發(fā)器可將進料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動，在此過程中，低沸點的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。
　　在實際應(yīng)用過程中，當蒸發(fā)器的主要部件安裝好后，還需要進行蒸汽管道的設(shè)計和安裝。這也是一個關(guān)鍵的操作，先是蒸汽管道的坡度，其應(yīng)沿煙氣流動方向向下傾斜，梯度不小于1∶100；同時，也明確定義了疏水點在管道上的位置。每30～50m應(yīng)設(shè)置疏水點，排水點在任何系統(tǒng)低處也要布置。排水管放置時，應(yīng)在蒸汽主管下方設(shè)置大直徑集水池，以方便收集冷凝水。
　　還有是刮板薄膜蒸發(fā)器蒸汽管道的布置，它應(yīng)該從蒸汽主管頂部取蒸汽，以獲得干燥的蒸汽。這個過程的另一個關(guān)鍵是安裝蒸汽分離器。為了能夠進一步完善，需要增加加工精度，由于刮片端部與加熱管內(nèi)壁間隙直接決定了液膜的均勻度與厚度，所以這也就直接決定了蒸發(fā)效率。
　　同時，還要對刮片設(shè)計進行完善，刮片的作用就是成膜，而液膜流速對成膜效率有直接影響，所以在刮片的設(shè)計上可以進行完善。另外還要優(yōu)化刮片的旋轉(zhuǎn)速度；并且可以在刮板薄膜蒸發(fā)器的前面串聯(lián)其它處理量較大的蒸發(fā)器，實現(xiàn)互補，從而優(yōu)化整個蒸發(fā)系統(tǒng)。